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在組裝離心泵之前，應(yīng)檢查所有部件。應(yīng)清潔零件的配合表面，尤其是機械密封的摩擦表面。密封面不應(yīng)有明顯的劃痕，裂縫，凸起等缺陷。如果有任何上述缺陷應(yīng)予以更換。
離心泵部件裝配：
1.將擋水環(huán)壓在電機軸上，用螺栓將中間座固定在電機上。
2.在機械密封靜環(huán)的橡膠圈上涂抹凡士林等潤滑劑后，將靜環(huán)組件壓入中間閥座，在密封面上涂抹清潔脂，安裝其他密封件，并安裝平鍵。葉輪和固定墊圈，并用螺栓固定。
注意：機械密封靜環(huán)的密封橡膠圈在安裝過程中容易側(cè)向移動，導(dǎo)致機器密封泄漏，安裝時應(yīng)仔細(xì)檢查。
在中間閥座的密封端面涂抹適量的潤滑脂，然后安裝O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，因此請注意不要漏水。
3.抬起電機組件，將葉輪向下放置并緩慢地進(jìn)入離心泵體，然后用螺栓擰緊，并安裝插頭和通風(fēng)塞。
4.用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查是否有卡住。
離心泵機組安裝：
1.安裝時，應(yīng)選擇離輸送液最近的位置來制造泵在最小吸入高度和最短吸入線
注意：設(shè)備與周圍障礙物之間的距離應(yīng)大于150mm，以便電機風(fēng)扇有足夠的空氣源。
2.當(dāng)泵在嚴(yán)格要求振動的地方使用時，可以使用減震器（墊），并且必須按照制造商的說明進(jìn)行安裝。
3.應(yīng)安全地固定管道的安裝。離心泵法蘭處的管道支撐應(yīng)足夠剛硬，以使離心泵能夠承受管道的重量和壓力。
4.離心泵的安裝應(yīng)避免陽光直射和下雨。
5.真空壓力表應(yīng)安裝在泵的入口處，壓力表應(yīng)安裝在出口法蘭上，以觀察和控制離心泵的運行。壓力表的范圍應(yīng)為實際壓力的2至3倍。
6.離心泵的進(jìn)出水管應(yīng)配有閘閥，便于維護(hù)和操作調(diào)整。
7.接線：必須根據(jù)銘牌的要求正確接線。接線時，端子必須牢固，不允許松動。否則會導(dǎo)致接觸不良并導(dǎo)致缺相。為確保電機可靠運行，應(yīng)在電氣開關(guān)上安裝過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值。
警告：如果未安裝過載保護(hù)裝置，則在出口閥完全打開時會引起過載保護(hù)裝置。當(dāng)流量以大流量運行時或在某些情況下，電流突然增加，導(dǎo)致電機燒壞。
8.在吸入狀態(tài)下（水位低于葉輪軸或水位低于泵吸入口軸），離心泵的標(biāo)準(zhǔn)安裝壓力為H- = 10-（NPSH）r-0.5- hw，hw是吸入管線的阻力。損失（公式中的計算單位：m）。
9.如果從池中抽水，泵的吸入口前直管的長度應(yīng)不小于入口直徑的3倍。水面下方的吸嘴深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500毫米。吸嘴與池壁之間的距離應(yīng)大于1.5倍，池底應(yīng)大于1.5倍且不小于500mm，并應(yīng)加入過濾器。過濾器的總面積不應(yīng)小于吸嘴面積的2-3。時報。
注意：吸水管水平部分的安裝應(yīng)沿水流方向向下傾斜，以防止空氣被截留。
10.為了便于在啟動前將水注入離心泵中，可在止回閥的兩端添加旁通閥。在離心泵啟動之前，打開旁通閥以填充泵，并在填充后將其關(guān)閉，這樣便于使用。對于用于高層建筑給水或出口壓力大于0.2MPa的離心泵，除排出口的閘閥外，還應(yīng)在離心泵出口和閘閥之間安裝止回閥。檢查閥門以避免突然停電和高壓水返回導(dǎo)致葉輪損壞。
離心泵拆卸：
按照相反的安裝步驟進(jìn)行操作。
注意：拆卸機械密封時，不能用錘子或錘子直接敲擊靜環(huán)，用木頭輕輕敲擊，慢慢取下靜環(huán)。 如果由于污垢積聚而難以拆卸，則應(yīng)首******行清潔和拆卸。
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